Quel outil pour les filetages intérieurs ? Taraud à main, taraud machine, taraud à refouler ou Kombi-Bit ?

Quels outils existe-t-il pour réaliser un filetage intérieur ?

Pour une première orientation, les quatre types d’outils peuvent être résumés selon leurs différents points forts :

Les tarauds à main sont principalement utilisés lorsqu’un filetage intérieur doit être réalisé ou repris manuellement. Les applications typiques sont les pièces unitaires, les travaux d’atelier, le montage et la maintenance. Les jeux classiques de trois tarauds à main répartissent le travail de coupe entre l’ébaucheur, l’intermédiaire et le finisseur.

Nous expliquons en détail les différences entre HSS-G, HSS-E et HSS-E VAP ainsi que la version adaptée à chaque application dans notre article HSSG, HSSE ou HSSE VAP ? Quel taraud à main choisir ?.

Les tarauds machine sont conçus pour un usinage rapide et reproductible. Le filetage est coupé à la machine en une seule opération. La géométrie d’outil nécessaire dépend notamment du type de trou, de la matière, de la profondeur du filetage et du comportement des copeaux.

La distinction entre trou débouchant et trou borgne est particulièrement importante. Nous expliquons en détail quelle géométrie convient et pourquoi les formes B et C gèrent différemment les copeaux produits dans notre article Forme B ou forme C : quel taraud convient à quel type de trou ?.

Les tarauds à refouler travaillent entièrement sans formation de copeaux. Au lieu d’enlever de la matière, l’outil la déplace et la déforme pour créer le profil du filetage. La matière doit pour cela être suffisamment déformable. Le procédé est particulièrement intéressant lorsque les copeaux doivent être évités dans le processus ou lorsqu’un usinage en série reproductible est requis.

Nous expliquons en détail le fonctionnement du procédé, ses avantages et ses limites dans Taraudage par refoulement : sans copeaux, propre, fiable.

Les Kombi-Bits, en revanche, sont une solution spéciale avec une plage d’utilisation nettement plus restreinte. Ils combinent le perçage de l’avant-trou, le taraudage et l’ébavurage dans un seul outil. Cela peut être particulièrement pratique pour les travaux mobiles de montage et de service.

Tu trouveras plus d’informations sur l’utilisation et les limites de l’outil dans notre article VÖLKEL Kombi-Bit : perçage de l’avant-trou, taraudage et ébavurage en une seule opération.

Pièce unitaire, montage ou production en série : combien de filetages doivent être réalisés ?

Le nombre de pièces est un critère de sélection important. Une personne qui réalise occasionnellement un seul filetage ou reprend un filetage existant n’a pas les mêmes exigences envers son outil qu’une entreprise qui produit chaque jour plusieurs centaines ou milliers de filetages identiques.

Pour les pièces unitaires et les travaux de réparation, la flexibilité est généralement prioritaire. Le taraud à main est ici souvent la solution la plus évidente. Il ne nécessite pas d’environnement machine complexe et permet un usinage manuel contrôlé.

Pour les filetages endommagés, il faut toutefois tenir compte du point suivant : la reprise du filetage ne fonctionne que tant que le filetage existant possède encore suffisamment de matière et un profil globalement intact. Si le filetage est fortement endommagé ou arraché, il doit réellement être réparé, par exemple à l’aide d’un filet rapporté.

Pour les travaux de montage et de service, le Kombi-Bit peut devenir intéressant. Le perçage de l’avant-trou, le taraudage et l’ébavurage final sont réalisés avec le même outil dans un processus continu. En particulier pour de courts filetages débouchants réalisés sur site, cela peut simplifier nettement le déroulement du travail. Sa limite reste toutefois claire : une profondeur maximale de filetage de 1 × D et uniquement des filetages débouchants.

Pour les usinages machine répétitifs et la production en série, le temps d’usinage, la répétabilité, la durée de vie de l’outil et la fiabilité du processus deviennent prioritaires. Les tarauds machine ou, lorsque la matière et les conditions de processus le permettent, les tarauds à refouler sont généralement les solutions les plus adaptées.

Le travail est-il effectué manuellement ou à la machine ?

Le type d’entraînement disponible réduit également nettement le choix des outils.

Le taraud à main classique est conçu pour l’usinage manuel et est guidé, par exemple, à l’aide d’un tourne-à-gauche. Le processus de coupe peut ainsi être bien contrôlé. En parallèle, le temps de travail manuel augmente avec chaque filetage supplémentaire.

Les tarauds machine sont au contraire destinés aux processus d’usinage mécanisés. Ils permettent de réaliser des filetages intérieurs rapidement et de manière reproductible. Il faut pour cela que la géométrie de l’outil, la matière, l’avant-trou, les paramètres de coupe et la lubrification soient adaptés au processus.

Les tarauds à refouler sont eux aussi généralement utilisés à la machine. Lors du refoulement, la matière est déplacée, ce qui nécessite un couple plus élevé que lors du taraudage par coupe. La machine, le porte-outil, l’avant-trou et la lubrification doivent donc être particulièrement bien accordés.

Le Kombi-Bit occupe une position particulière. Il peut par exemple être utilisé avec une perceuse sans fil ou une perceuse à main avec rotation droite et gauche, ce qui le rend particulièrement intéressant pour les travaux mobiles. Là encore, ses limites d’utilisation strictes concernant la profondeur de filetage et le type de trou restent valables.

Taraudage par coupe ou par refoulement : avec copeaux ou sans copeaux ?

Les tarauds à main, les tarauds machine et les Kombi-Bits travaillent par enlèvement de matière. Lors de la création du profil du filetage, de la matière est retirée de l’avant-trou et des copeaux sont produits.

Ces copeaux doivent être évacués de manière contrôlée. Dans les trous borgnes en particulier, une mauvaise évacuation des copeaux peut entraîner une augmentation du couple, des dommages au filetage ou une rupture de l’outil.

Le taraudage par refoulement supprime ce problème. La matière reste dans la pièce et est poussée dans le profil du filetage par déformation à froid. Aucun copeau n’est produit. Cela peut être particulièrement intéressant pour les processus automatisés, les trous borgnes ou les applications dans lesquelles des copeaux à l’intérieur de la pièce poseraient problème.

Cela ne signifie toutefois pas que le taraudage par refoulement soit toujours la meilleure solution. La matière doit être suffisamment déformable, le couple nécessaire est plus élevé et les paramètres du processus doivent être parfaitement maîtrisés, en particulier pour l’avant-trou et la lubrification.

La question décisive n’est donc pas : Couper ou refouler, qu’est-ce qui est mieux ? Mais plutôt : Quel procédé convient à la matière, à la pièce et au processus de fabrication ?

Trou débouchant ou trou borgne : quels outils peuvent réellement être utilisés ?

Le type de trou peut exclure certains outils très tôt dans le processus de sélection.

Dans un trou débouchant, le perçage est ouvert du côté opposé. Avec une géométrie d’outil adaptée, les copeaux peuvent donc être poussés vers l’avant et sortir de l’avant-trou. Pour les tarauds machine, la forme B avec entrée Gun est une solution typique pour ce cas.

Le Kombi-Bit est lui aussi expressément conçu pour les filetages débouchants. La profondeur maximale de filetage de 1 × D s’applique toutefois également. Un Kombi-Bit pour M8, par exemple, n’est donc adapté qu’à une profondeur maximale de filetage de 8 mm dans le cadre de son domaine d’utilisation prévu.

Dans un trou borgne, le perçage s’arrête en revanche dans la pièce. Les copeaux ne peuvent pas simplement sortir vers l’avant. Pour les tarauds machine, il faut donc choisir une géométrie adaptée à la matière et à la formation des copeaux. Une forme C à hélice droite peut, par exemple, ramener les copeaux longs vers l’ouverture de l’avant-trou.

Les tarauds à main et les tarauds à refouler adaptés peuvent également être utilisés pour les trous borgnes. Le Kombi-Bit, en revanche, est exclu.

La question trou débouchant ou trou borgne ? est donc l’un des filtres les plus rapides lors du choix de l’outil.

Pourquoi l’avant-trou influence-t-il lui aussi le choix de l’outil ?

Un filetage intérieur propre commence avant même le taraudage par coupe ou le taraudage par refoulement. Le diamètre de l’avant-trou doit correspondre au filetage et au procédé d’usinage choisi.

Si l’avant-trou est trop petit, un taraud coupant doit enlever davantage de matière. Le couple augmente, la formation des copeaux devient plus difficile et l’outil est davantage sollicité. Si l’avant-trou est au contraire trop grand, les flancs du filetage deviennent moins hauts et le filetage fini perd en capacité de charge.

Le taraudage par refoulement nécessite des diamètres d’avant-trou différents de ceux du taraudage par coupe. Comme la matière n’est pas enlevée mais déplacée, l’avant-trou doit être plus grand. Pour un filetage métrique M8, par exemple, l’avant-trou est de 6,8 mm pour le taraudage par coupe et de 7,45 mm pour le taraudage par refoulement.

Avec le Kombi-Bit, il n’est pas nécessaire de sélectionner séparément un foret d’avant-trou dans le processus de travail. Le diamètre de perçage adapté est déjà intégré à l’outil.

Nous expliquons en détail quel diamètre d’avant-trou est nécessaire pour une taille de filetage donnée et les points à prendre en compte lors du perçage dans Des filetages propres commencent par le bon avant-trou. Tu peux y utiliser notre calculateur interactif d’avant-trou pour déterminer directement le diamètre adapté.

Quelle importance ont le temps d’usinage et la fiabilité du processus ?

Le prix de l’outil à lui seul ne suffit pas pour déterminer quel procédé est économique. C’est l’ensemble du processus d’usinage qui est décisif.

Un exemple simple montre la différence : si un seul filetage intérieur doit être réalisé lors d’une réparation, un processus machine optimisé pour de grandes séries serait généralement disproportionné. Un taraud à main peut alors être la solution la plus simple et la plus économique.

Si, au contraire, plusieurs centaines de filetages identiques doivent être réalisés chaque jour, le calcul est complètement différent. Le temps d’usinage, la durée de vie, la répétabilité et la fiabilité du processus deviennent déterminants. Les tarauds machine ou les tarauds à refouler deviennent alors nettement plus intéressants.

Un facteur supplémentaire intervient avec le taraud à refouler : comme aucun copeau n’est produit, l’évacuation classique des copeaux disparaît. Cela peut accroître la stabilité du processus, notamment dans les procédés automatisés. Il reste toutefois indispensable que la matière, l’avant-trou, la lubrification et la machine soient adaptés au procédé.

Avec le Kombi-Bit, le gain de temps se situe à un autre niveau. Le perçage de l’avant-trou, le taraudage et l’ébavurage sont réalisés avec un seul outil. Pour de courts filetages débouchants en montage et en service, cela peut simplifier les étapes de travail. En revanche, pour les filetages profonds, les trous borgnes ou les processus de série fortement optimisés, cet outil n’est pas une alternative en raison de ses limites d’utilisation liées à sa conception.

La rentabilité ne signifie donc pas automatiquement qu’il faut choisir l’outil le moins cher ou le plus rapide. Le nombre de pièces, le temps d’usinage, les étapes nécessaires, la durée de vie de l’outil, le risque de rebut et la fiabilité du processus doivent être considérés ensemble.

Taraud à main, taraud machine, taraud à refouler ou Kombi-Bit : comparaison technique

Quelle solution convient à mon application ?

La matrice de comparaison technique montre les différences fondamentales. Pour le choix pratique, la question peut être formulée encore plus directement :

Les deux tableaux montrent avant tout une chose : Il n’existe pas de meilleur outil universel pour les filetages intérieurs.

À première vue, le Kombi-Bit peut sembler particulièrement universel puisqu’il réunit trois opérations dans un seul outil. En réalité, son domaine d’application est nettement plus restreint que celui d’un taraud machine classique, car il se limite exclusivement aux filetages débouchants et à une profondeur maximale de 1 × D. À l’inverse, un taraud machine conçu pour la production en série ne serait pas automatiquement la solution la plus pertinente pour une réparation unique.