Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH
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Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH
Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH wird genutzt, wenn Du bei Gewindearbeiten Wert auf händische Kontrolle und saubere Gewindeflanken legst.
Für konstante Ergebnisse hilft eine ruhige, senkrechte Ausrichtung. So vermeidest Du Ausbrüche und ungleichmäßige Flanken. Bei M 22 x 2.5 LH hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.
Anwendung
- Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
- Einsatz in Maschinenbau, Anlagenbau und Metallbau, wenn saubere Gewindeflanken gefordert sind.
- Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
- Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
- Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
- Als Mittelschneider nutzt Du die Stufe für den weiteren Flankenaufbau zwischen Anlauf und Endform.
Hinweis Reinige Werkzeug und Bohrung bei Bedarf, damit sich keine Partikel im Schnitt festsetzen.
Vorteile
- Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
- Direkte Prozesskontrolle bei Handbetrieb ohne Maschinenvorschub.
- Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
- Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
- Praktisch für Nacharbeit, wenn ein vorhandenes Gewinde nur korrigiert werden soll.
- Klare Zuordnung der Schneidstufe hilft Dir, die Reihenfolge im Handprozess einzuhalten.
- Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
- Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
- Bei hohem Durchsatz lohnt sich meist ein automatisierter Schneidprozess.
Schritt für Schritt
- Sichere das Werkstück gegen Verdrehen und entferne Grate an der Bohrungskante.
- Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
- Arbeite zuerst mit einer passenden Anlaufstufe und setze anschließend den Mittelschneider ein.
- Führe den Mittelschneider nach dem Anlaufgang, um die Flanken kontrolliert weiter auszubilden.
- Arbeite mit passendem Schneidmittel, um Reibung und Wärmeeintrag zu reduzieren.
- Nimm das Werkzeug heraus, reinige Nutbereiche und schütze es vor Korrosion.
Lieferumfang
- 1x Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH
Technische Merkmale
- Norm: DIN 352
- Werkzeugwerkstoff: HSS-G
- Ausführung: Einzelwerkzeug als mittelschneider
- Gewinde: M 22 x 2.5 LH
- Einsatz: Handgewindeschneiden mit kontrollierter Führung, abhängig von Werkstück und Prozess
- Technische Übersicht: PDF
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?
HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist
- Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?
Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.
- Wie lagerst Du Handgewindebohrer sinnvoll?
Reinige das Werkzeug nach dem Einsatz, entferne Späne und schütze die Schneiden vor Korrosion. Eine trockene Lagerung erhält die Schneidkante.
- Welche Rolle spielt die Vorbohrung beim Handgewindeschneiden?
Die Vorbohrung beeinflusst Kraftbedarf und Gewindequalität. Achte auf saubere Entgratung und passende Vorbereitung, damit der Anschnitt nicht verkantet.
- Welches Schneidmittel solltest Du verwenden?
Nutze ein geeignetes Schneidmittel für den jeweiligen Werkstoff. Es reduziert Reibung, stabilisiert den Lauf und verbessert die Oberflächenqualität.
- Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?
Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.
- Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?
Du brauchst Unterstützung bei Auswahl oder Anwendung?
Nutze das Kontaktformular.
| Gewindeart | metrisches ISO-Gewinde DIN 13 |
|---|---|
| Norm | DIN 352 |
| Material | HSS-G |
| Toleranz | ISO 2 /6H |
| Nennmaß | Nennmaß D M 22 x 2.5 |
| Gesamtlänge (L1) | 100 mm |
| Gewindelänge (L2) | 40 mm |
| Schaftdurchmesser (D2) | 18 mm |
| Antriebsaufnahme | Vierkant 14.5 mm |
| Artikelnummer | 27070-2 |
Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH
Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH wird genutzt, wenn Du bei Gewindearbeiten Wert auf händische Kontrolle und saubere Gewindeflanken legst.
Für konstante Ergebnisse hilft eine ruhige, senkrechte Ausrichtung. So vermeidest Du Ausbrüche und ungleichmäßige Flanken. Bei M 22 x 2.5 LH hilft Dir eine saubere Ausrichtung, damit die Passung reproduzierbar bleibt.
Anwendung
- Herstellung von Gewinden an Einzelteilen, bei denen Flexibilität wichtiger ist als Taktzeit.
- Einsatz in Maschinenbau, Anlagenbau und Metallbau, wenn saubere Gewindeflanken gefordert sind.
- Kontrolliertes Gewindeschneiden bei kurzen Serien und Prototypen, wenn Du den Prozess direkt steuern willst.
- Arbeiten in der Werkstatt, wenn Du verschiedene Gewindearten ohne Umrüsten bearbeiten willst.
- Gewindeschneiden an schwer zugänglichen Stellen, wo eine Maschine nicht sicher geführt werden kann.
- Als Mittelschneider nutzt Du die Stufe für den weiteren Flankenaufbau zwischen Anlauf und Endform.
Hinweis Reinige Werkzeug und Bohrung bei Bedarf, damit sich keine Partikel im Schnitt festsetzen.
Vorteile
- Einfaches Handling, wenn das Werkstück sicher gespannt ist.
- Direkte Prozesskontrolle bei Handbetrieb ohne Maschinenvorschub.
- Geeignet für Montage- und Reparaturaufgaben an schwer zugänglichen Stellen.
- Gut planbarer Ablauf, weil Du Vorschub und Drehmoment selbst führst.
- Praktisch für Nacharbeit, wenn ein vorhandenes Gewinde nur korrigiert werden soll.
- Klare Zuordnung der Schneidstufe hilft Dir, die Reihenfolge im Handprozess einzuhalten.
- Materialkennzeichnung HSS-G unterstützt die Auswahl passend zur Werkstoffanforderung.
- Bei tiefen Bohrungen kann die Spanabfuhr je nach Ausführung anspruchsvoller sein.
- Bei hohem Durchsatz lohnt sich meist ein automatisierter Schneidprozess.
Schritt für Schritt
- Sichere das Werkstück gegen Verdrehen und entferne Grate an der Bohrungskante.
- Setze sauber an und halte die Achse des Werkzeugs in Linie zur Bohrung.
- Arbeite zuerst mit einer passenden Anlaufstufe und setze anschließend den Mittelschneider ein.
- Führe den Mittelschneider nach dem Anlaufgang, um die Flanken kontrolliert weiter auszubilden.
- Arbeite mit passendem Schneidmittel, um Reibung und Wärmeeintrag zu reduzieren.
- Nimm das Werkzeug heraus, reinige Nutbereiche und schütze es vor Korrosion.
Lieferumfang
- 1x Handgewindebohrer Mittelschneider DIN 352 HSS-G Linksgewinde - M 22 x 2.5 LH
Technische Merkmale
- Norm: DIN 352
- Werkzeugwerkstoff: HSS-G
- Ausführung: Einzelwerkzeug als mittelschneider
- Gewinde: M 22 x 2.5 LH
- Einsatz: Handgewindeschneiden mit kontrollierter Führung, abhängig von Werkstück und Prozess
- Technische Übersicht: PDF
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
- HSS-G, HSSE oder HSSE VAP - worauf solltest Du bei Handgewindebohrern achten?
HSSG, HSSE oder HSSE VAP - VÖLKEL zeigt, welcher Handgewindebohrer der richtige ist
- Wie vermeidest Du Schiefschnitt beim Ansetzen?
Richte Werkzeug und Bohrung sauber aus, setze kontrolliert an und halte die Achse stabil. Ein sicher gespanntes Werkstück ist dafür die Grundlage.
- Wie lagerst Du Handgewindebohrer sinnvoll?
Reinige das Werkzeug nach dem Einsatz, entferne Späne und schütze die Schneiden vor Korrosion. Eine trockene Lagerung erhält die Schneidkante.
- Welche Rolle spielt die Vorbohrung beim Handgewindeschneiden?
Die Vorbohrung beeinflusst Kraftbedarf und Gewindequalität. Achte auf saubere Entgratung und passende Vorbereitung, damit der Anschnitt nicht verkantet.
- Welches Schneidmittel solltest Du verwenden?
Nutze ein geeignetes Schneidmittel für den jeweiligen Werkstoff. Es reduziert Reibung, stabilisiert den Lauf und verbessert die Oberflächenqualität.
- Wie gehst Du bei Sacklöchern besonders vorsichtig vor?
Arbeite kontrolliert, reinige regelmäßig und erhöhe das Drehmoment nicht sprunghaft. So reduzierst Du das Risiko von Blockieren und Werkzeugbruch.
- Wo findest Du weitere technische Informationen und passende Ergänzungsprodukte?
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